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料层厚,磨电流高。 但料层过薄时,磨主电机电 原料立磨主电机电流波动大的原因答案: 电动机的电流大小取决于电动机所带的负荷的大小,负荷太低,所以电流上不去
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立磨主电机电流高的 原因可能有多种，下面列举几种常见的原因： 1.电机过载：当磨石或其他物料被放入机器中磨碎时，如果磨石或物料太多，导致电机超载，电机电流就会升高
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系统风量必须与喂料量相匹配，调节风量的方法，一般可通过调节磨机循环风机功率或调节窑尾排风机的开度来控制。 大风走大料。 风量过大过小都不行，过大，
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生料立磨喂料系统中设立中间过渡小仓，通过小仓物料实现立磨的入料口锁风，锁风效果较好，提高了磨内风速，循环风机电流有较大幅度降低;对立磨挡料圈高度进行调整，降低料
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05:30 摘要 针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新
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立磨工作原理、工艺操作及液压系统一、立磨系统主要设备有：液压装臵，磨辊润滑装臵，减速机润滑装臵，密封风机，磨机喷水装臵，回转锁风阀，振动喂料机（天津院38.4的立磨没有），立磨选粉装臵，磨主电机，磨主减速机，主二、立磨的工作原理：经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘
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十五.原因：煤磨排风机电机跳闸 现象：煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零 处理方法：1、煤磨及给煤系统设备因联锁而立即停运2、立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低煤磨进口气温3、按煤磨排风机正常停运后的操作顺序
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原因：煤磨排风机电机跳闸 现象：煤磨主 电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零 处理方法：1、煤磨及给煤系统设备因联锁而立即停运2、立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低煤磨进口气温3、按煤磨排风机正常停运后的操作顺序停
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水泥磨系统常见故障原因分析及处理. 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿轮传动方式有边缘传动和中心传动两种；. 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。. 由于衬板的工作面状态能够改变研磨体
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水泥厂煤磨. 2、设备联锁. 联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。. 在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。. 启动联锁：. ⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的
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立磨操作规程培训. 用完； • b) 通知中控操作员做好相应的准备，通知现场相关人员； • c) 停止立磨喂料组； • d) 将入磨皮带上物料送完后，将磨辊升起，即可停止热风炉、立磨主电机。. • 7.1.11 在磨机喂料后，要密切关注料层厚度、磨机振动值、主电机
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风机是输送气体的机械总称。风机是一种通用工业设备产品，用途非常广泛，公共的、商业的民用建筑和几乎所有的工业厂房和生产线上都离不开风机的应用。同时，风机作为除尘设备的动力装置，其选型对除尘效果起到相当
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磨机稀油站为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成 (其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由单机自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成
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1、从工艺设备选型上，目前的电耗分别为：辊压机终粉磨工艺＜立磨终粉磨＜半终粉磨工艺＜双闭路联合粉磨工艺＜辊压机闭路+ 5、对循环风机、尾排风机 等大型风机技改为节能风机，并实施变频调速等节能型调速方式，一般生产线设备设计
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在立磨产量有较大上升的情况下，立磨主电动机电流、循环风机电流和窑尾排风机电流（窑产量与原来相同的情况下）都出现了较大幅度的下降，月平均生料电耗较之前下降2 kWh/t以上，节能效果非常明显。改造前后的主要运行参数见表1。
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生料粉磨流程及控制 (4)概要. f2.磨机负荷自动控制 2.4喂料量加粗粉回粉量等于常数的控制方式 ( 管磨 ) • 要注意，并不是回粉量 增加多少，喂料量就减 少多少，而是要对回粉 量和喂料量分别考虑系 数后再相加。. 当磨机发 生“闷磨”时，控制装 置应不“考虑
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编辑. 立式磨机. 立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。. 碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。. 经碾磨后的物料中存在
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斜槽风机，启动磨尾排风机，启动磨尾收尘 器控制器。注意风机的启动电流，慢慢打开 排风机进口阀门至合适的位置 8 、启动水泥磨传动组：检查水泥磨主电机 备妥，检查磨头、磨尾稀油站，主减速机油 站，主电机油站运行正常后启动水泥磨主电 机
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中控磨操作员考试试题答案. 一、填空题. 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。. 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。. 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集
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造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。. 1.1 工艺控制. 工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。. 料层较薄时 ，可粉磨物料较少，立磨工作效率低下，且料层
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立磨排风机平均每天工作小时，运行电流 左右，有功功率左右，无功左右，阀门开度。三改造方案通过技术交流与沟通，双方确认对立磨排风机进行高压变频改造，选用深圳市科陆变频器有限公司的的产品，配手动隔离柜，不需要旁路，将电机
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自2021年建成投产以来，立磨系统运行稳定，但长期存在生料工序电耗高的问题。影响生料工序电耗的主要设备为循环风机和立磨主电机，因此公司技术人员开始摸索降低立磨主电机电流和循环风机电耗，达到进一步降低生料工序电耗的目的。 3.3合理的料層厚度
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（1）各主机设备电流均有不同程度的降低：磨机电流降低10 A左右，循环风机电流降低6 A左右，尾排风机电流降低2 A左右。 （2）台时产量提升：良好的锁风提高了系统的烘干能力及对入磨水分的适应性，缓解了因料湿导致的台时产量下降，减少了对烧成系统满负荷生产的影响。
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窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，中控操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、维修马上处理，同时采取有效措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。
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10、煤磨系统CO超标处理方法：超标时有自动灭火装路的必须使英参与集中控制，如未参与集中控制的及时采相应措施11、煤磨系统闪爆处理方法：立即关闭热风阀，打开冷风阀，从磨头喂入生料粉压火：或通知消防队采用泡灭除，然后将剩余煤粉掏出。. 12、
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立磨工作原理及常见问题. 一般情况下，调定好的阀门，尽量不要动，除了个别阀门需要在开机时进行调整以外。. 检查入磨三通阀是否位于入磨状态。. 立磨四大油站——主电机油站 入磨温度及出磨温度控制。. 16根高压油管，用于磨机内4片推力瓦将磨盘顶起
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立磨工作原理及常见问题ppt.ppt. 主讲人：吕治军热风热风走向旋风筒，风料分离经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物
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浅议Atox50立式磨工艺参数的设定原则. 3.3喂料速率的大小取决于磨况的平衡稳定程度. 所谓磨况，是指磨机的粉磨平衡稳定程度，即磨机处在平衡稳定或不稳定的粉磨状态，其中磨内压差、主机电流、内外循环量、振动、料层等参数是衡量它的主要标志。. 喂
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矿渣立磨粉磨工艺系统的参数调整及优化. 并 进行 相应参 数 的调 整 ，以尽量减 少或 避免人 工操. 作 ，减 少 或 消 除个 体判 断差 异 ，提 高 系统 工 作 效 率。. 21 系统 通 风 量 ．. 系统通 风量 主要 由主风机 提供 ，它直 接决 定着 系统 的产量 、功耗
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6.3.7当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动磨主电机后，要注意磨主电机电流，振动等参数。启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行。 6.4系统正常操作。
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煤磨工艺流程讲义. 0。. 52m/s. 接收到中控室的预停磨信号--—--开高压泵—-———延时一个设定时间-———-发出允许停磨机信号（接收到信号，主机可以停止运行）----—主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。. 若DCS驱动信号消失，则停
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磨主电机.doc. 水泥磨主电动机启动问题Φ4．2m13m水泥磨系统的控制连锁较多，见图1。. 启动连锁为串联接线，所有条件均满足时方可启动；保护连锁为并联接线，其中任一条件满足时均可将磨机跳停。. 在生产中，中控有备妥信号但主电动机启动不起来有以
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1问题分析 我公司HRMl300立磨系统采用二级收尘。出磨含尘气体经φ2．5 m旋风收尘器、主风机后，一部分作 为循环风重新入磨，另一部分经过ZC一144型回转反吹扁袋收尘器过滤后，经排风机排人大气。收尘 系统主要设备技术参数见表1。
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立磨工作原理.doc. 经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出
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1、立磨操作中要求D之间平衡。. 中控磨机操作员 (含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库-⑵保护wk.baidu锁：电机温度。. ⑶运行联锁：①液压单元备妥；②选粉机运行；③尾排风机运行；④拉链机停10分钟停磨；⑤吐渣机停1分钟停磨。. ⑷启.
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